YHQ耐低溫電線根據(jù)緣結構可分兩類：一類是液氮或液氫非性合成纖維紙，如聚乙烯合成紙；只一類是用真空作為緣，三個纜芯裝在鋁和不銹鋼組合內(nèi)管中，內(nèi)管既承受低溫度介質(zhì)的工作壓力，又對外管起電磁屏蔽作用。在外管之間填以超級熱材料，并抽成真空。電線料是有聚氯乙烯樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯、穩(wěn)定劑、增塑劑、無機填充物、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等經(jīng)過混配捏合擠出而制備而成的塑料顆粒。電纜料中增塑劑含量通常在50PHR到60PHR之間，生產(chǎn)中往往選擇耐熱性能和電緣性能的增塑劑，比如為了更好的提高耐熱性可以加入偏苯三酸三辛酯。多種增塑劑一起使用通常效果為，事實上耐寒電纜料配方里的增塑劑也都是一起使用的。緣性強的耐寒電纜料主劑可選擇磷酸酯而苯二酸酯作主劑則只適用于通用級。增塑劑的抗熱能力和耐揮發(fā)性是電纜料的耐高溫性能決定性因素。

YHQ耐低溫電線生產(chǎn)中的缺陷原因分析及排除：
一、塑料層正負超差
1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
（1）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
（2）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
（3）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
2、產(chǎn)生超差的原因
（1）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
（2）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。
（3）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
（5）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（6）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
3、排除超差的方法
（1）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
（2）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應立即調(diào)整。
（3）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。
（4）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
二、YHQ耐低溫電線塑料表面出現(xiàn)痕跡
1、產(chǎn)生原因
（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。
（2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
2、排除方法
（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
（2）把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。
三、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現(xiàn)象
（1）控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。
（2）在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。
（3）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。
2、合膠縫不好的原因
（1）控制溫度較低，塑化不良。
（2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。
（3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
3、排除合膠縫不好的方法
（1）加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
（2）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
（3）適當?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機頭的控制溫度。
（4）適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。
（5）機頭外側采用保溫裝置進行保溫。

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