機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態(tài)性能回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地少
DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質(zhì)，這一點也明顯體現(xiàn)在設(shè)計細(xì)節(jié)上。例如，采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺作為高速旋轉(zhuǎn)軸，顯著提高了動態(tài)性能；此外45mm的寬滾柱導(dǎo)軌確保了zui高的過程穩(wěn)定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調(diào)試時間。此外，該機床在同類產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅7.5 m2。
DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標(biāo)軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質(zhì)量的決定因素。另一項突出特點是，回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。
接近性，工件吊裝方便
操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學(xué)高度。由于工件較重，該標(biāo)準(zhǔn)機床經(jīng)過了周密設(shè)計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設(shè)計深受用戶歡迎。
裝刀更簡單
該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設(shè)在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環(huán)境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。
所有細(xì)節(jié)設(shè)計
DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設(shè)計。加工空間采用斜面設(shè)計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監(jiān)視器。這一特殊裝置可以持續(xù)監(jiān)控主軸的工況。正如汽車轉(zhuǎn)速表的紅色區(qū)域代表危險區(qū)域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態(tài)變化的顏色梯度即可立即了解當(dāng)前的過程穩(wěn)定性狀況。
通用的模塊化設(shè)計使選配功能更豐富
DMU 65 monoBLOCK®機床不但細(xì)節(jié)設(shè)計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設(shè)計，選配范圍很廣。除了標(biāo)配轉(zhuǎn)速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據(jù)不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉(zhuǎn)速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。
該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標(biāo)準(zhǔn)的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結(jié)構(gòu)電機，另一種分度臺配置高動態(tài)性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉(zhuǎn)軸加速至zui高100 rpm的轉(zhuǎn)速。
除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內(nèi)冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產(chǎn)包，以減少機床在車間內(nèi)的占地面積。標(biāo)準(zhǔn)配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統(tǒng)的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統(tǒng)可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數(shù)控系統(tǒng)。
一體化技術(shù)擴大機床的應(yīng)用范圍
DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領(lǐng)域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復(fù)合加工技術(shù)，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)以實現(xiàn)堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術(shù)以實現(xiàn)在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。
DMU 65 monoBLOCK®亮點：
monoBLOCK®的緊湊結(jié)構(gòu)和三點支撐設(shè)計，確保zui高穩(wěn)定性和減少空間要求 zui高動態(tài)性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設(shè)計，以節(jié)省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設(shè)計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉(zhuǎn)軸動態(tài)性能zui高(A/C軸轉(zhuǎn)速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設(shè)計，zui大轉(zhuǎn)速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內(nèi)部冷卻液供應(yīng)裝置和緊湊型后排屑器組成的生產(chǎn)包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數(shù)控系統(tǒng)：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復(fù)合加工技術(shù)、ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(shù)(從2011年開始供貨)
機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態(tài)性能回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地少
DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質(zhì)，這一點也明顯體現(xiàn)在設(shè)計細(xì)節(jié)上。例如，采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺作為高速旋轉(zhuǎn)軸，顯著提高了動態(tài)性能；此外45mm的寬滾柱導(dǎo)軌確保了zui高的過程穩(wěn)定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調(diào)試時間。此外，該機床在同類產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅7.5 m2。
DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標(biāo)軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質(zhì)量的決定因素。另一項突出特點是，回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。
接近性，工件吊裝方便
操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學(xué)高度。由于工件較重，該標(biāo)準(zhǔn)機床經(jīng)過了周密設(shè)計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設(shè)計深受用戶歡迎。
裝刀更簡單
該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設(shè)在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環(huán)境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。
所有細(xì)節(jié)設(shè)計
DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設(shè)計。加工空間采用斜面設(shè)計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監(jiān)視器。這一特殊裝置可以持續(xù)監(jiān)控主軸的工況。正如汽車轉(zhuǎn)速表的紅色區(qū)域代表危險區(qū)域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態(tài)變化的顏色梯度即可立即了解當(dāng)前的過程穩(wěn)定性狀況。
通用的模塊化設(shè)計使選配功能更豐富
DMU 65 monoBLOCK®機床不但細(xì)節(jié)設(shè)計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設(shè)計，選配范圍很廣。除了標(biāo)配轉(zhuǎn)速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據(jù)不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉(zhuǎn)速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。
該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標(biāo)準(zhǔn)的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結(jié)構(gòu)電機，另一種分度臺配置高動態(tài)性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉(zhuǎn)軸加速至zui高100 rpm的轉(zhuǎn)速。
除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內(nèi)冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產(chǎn)包，以減少機床在車間內(nèi)的占地面積。標(biāo)準(zhǔn)配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統(tǒng)的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統(tǒng)可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數(shù)控系統(tǒng)。
一體化技術(shù)擴大機床的應(yīng)用范圍
DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領(lǐng)域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復(fù)合加工技術(shù)，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)以實現(xiàn)堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術(shù)以實現(xiàn)在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。
DMU 65 monoBLOCK®亮點：
monoBLOCK®的緊湊結(jié)構(gòu)和三點支撐設(shè)計，確保zui高穩(wěn)定性和減少空間要求 zui高動態(tài)性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設(shè)計，以節(jié)省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設(shè)計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉(zhuǎn)軸動態(tài)性能zui高(A/C軸轉(zhuǎn)速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設(shè)計，zui大轉(zhuǎn)速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內(nèi)部冷卻液供應(yīng)裝置和緊湊型后排屑器組成的生產(chǎn)包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數(shù)控系統(tǒng)：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復(fù)合加工技術(shù)、ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(shù)(從2011年開始供貨)
機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態(tài)性能回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地少
DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質(zhì)，這一點也明顯體現(xiàn)在設(shè)計細(xì)節(jié)上。例如，采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺作為高速旋轉(zhuǎn)軸，顯著提高了動態(tài)性能；此外45mm的寬滾柱導(dǎo)軌確保了zui高的過程穩(wěn)定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調(diào)試時間。此外，該機床在同類產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅7.5 m2。
DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標(biāo)軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質(zhì)量的決定因素。另一項突出特點是，回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。
接近性，工件吊裝方便
操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學(xué)高度。由于工件較重，該標(biāo)準(zhǔn)機床經(jīng)過了周密設(shè)計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設(shè)計深受用戶歡迎。
裝刀更簡單
該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設(shè)在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環(huán)境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。
所有細(xì)節(jié)設(shè)計
DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設(shè)計。加工空間采用斜面設(shè)計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監(jiān)視器。這一特殊裝置可以持續(xù)監(jiān)控主軸的工況。正如汽車轉(zhuǎn)速表的紅色區(qū)域代表危險區(qū)域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態(tài)變化的顏色梯度即可立即了解當(dāng)前的過程穩(wěn)定性狀況。
通用的模塊化設(shè)計使選配功能更豐富
DMU 65 monoBLOCK®機床不但細(xì)節(jié)設(shè)計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設(shè)計，選配范圍很廣。除了標(biāo)配轉(zhuǎn)速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據(jù)不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉(zhuǎn)速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。
該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標(biāo)準(zhǔn)的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結(jié)構(gòu)電機，另一種分度臺配置高動態(tài)性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉(zhuǎn)軸加速至zui高100 rpm的轉(zhuǎn)速。
除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內(nèi)冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產(chǎn)包，以減少機床在車間內(nèi)的占地面積。標(biāo)準(zhǔn)配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統(tǒng)的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統(tǒng)可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數(shù)控系統(tǒng)。
一體化技術(shù)擴大機床的應(yīng)用范圍
DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領(lǐng)域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復(fù)合加工技術(shù)，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)以實現(xiàn)堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術(shù)以實現(xiàn)在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。
DMU 65 monoBLOCK®亮點：
monoBLOCK®的緊湊結(jié)構(gòu)和三點支撐設(shè)計，確保zui高穩(wěn)定性和減少空間要求 zui高動態(tài)性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設(shè)計，以節(jié)省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設(shè)計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉(zhuǎn)軸動態(tài)性能zui高(A/C軸轉(zhuǎn)速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設(shè)計，zui大轉(zhuǎn)速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內(nèi)部冷卻液供應(yīng)裝置和緊湊型后排屑器組成的生產(chǎn)包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數(shù)控系統(tǒng)：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復(fù)合加工技術(shù)、ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(shù)(從2011年開始供貨)
機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態(tài)性能回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地少
DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質(zhì)，這一點也明顯體現(xiàn)在設(shè)計細(xì)節(jié)上。例如，采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺作為高速旋轉(zhuǎn)軸，顯著提高了動態(tài)性能；此外45mm的寬滾柱導(dǎo)軌確保了zui高的過程穩(wěn)定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調(diào)試時間。此外，該機床在同類產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅7.5 m2。
DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標(biāo)軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質(zhì)量的決定因素。另一項突出特點是，回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。
接近性，工件吊裝方便
操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學(xué)高度。由于工件較重，該標(biāo)準(zhǔn)機床經(jīng)過了周密設(shè)計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設(shè)計深受用戶歡迎。
裝刀更簡單
該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設(shè)在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環(huán)境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。
所有細(xì)節(jié)設(shè)計
DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設(shè)計。加工空間采用斜面設(shè)計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監(jiān)視器。這一特殊裝置可以持續(xù)監(jiān)控主軸的工況。正如汽車轉(zhuǎn)速表的紅色區(qū)域代表危險區(qū)域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態(tài)變化的顏色梯度即可立即了解當(dāng)前的過程穩(wěn)定性狀況。
通用的模塊化設(shè)計使選配功能更豐富
DMU 65 monoBLOCK®機床不但細(xì)節(jié)設(shè)計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設(shè)計，選配范圍很廣。除了標(biāo)配轉(zhuǎn)速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據(jù)不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉(zhuǎn)速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。
該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標(biāo)準(zhǔn)的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結(jié)構(gòu)電機，另一種分度臺配置高動態(tài)性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉(zhuǎn)軸加速至zui高100 rpm的轉(zhuǎn)速。
除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內(nèi)冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產(chǎn)包，以減少機床在車間內(nèi)的占地面積。標(biāo)準(zhǔn)配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統(tǒng)的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統(tǒng)可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數(shù)控系統(tǒng)。
一體化技術(shù)擴大機床的應(yīng)用范圍
DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領(lǐng)域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復(fù)合加工技術(shù)，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)以實現(xiàn)堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術(shù)以實現(xiàn)在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。
DMU 65 monoBLOCK®亮點：
monoBLOCK®的緊湊結(jié)構(gòu)和三點支撐設(shè)計，確保zui高穩(wěn)定性和減少空間要求 zui高動態(tài)性能，加速度度高達6m/s2 方便的圓形門設(shè)計，以節(jié)省空間和確保接近性 可從工作臺上方任意吊裝工件 工作臺采用斜面設(shè)計，排屑方便 加工空間采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長 三軸機型采用裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的大型工作臺 五軸機型采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺，可加工重達1,000 kg的工件 扭矩電機確保旋轉(zhuǎn)軸動態(tài)性能zui高(A/C軸轉(zhuǎn)速度100 rpm) 五軸機型可加工zui大直徑840 mm的工件 主軸采用模塊化設(shè)計，zui大轉(zhuǎn)速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm 可靈活配置30、60或90刀位刀庫 劍型快速換刀裝置使屑-屑換刀時間減少至4.9秒li>提供由LKZ內(nèi)部冷卻液供應(yīng)裝置和緊湊型后排屑器組成的生產(chǎn)包 帶有19英寸顯示屏和3D軟件的DMG ERGOline® Control控制面板 數(shù)控系統(tǒng)：西門子840D solutionline或海德漢iTNC 530 豐富的智能化擴展功能，可選配銑-車復(fù)合加工技術(shù)、ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)和基于纖維激光器的LASERTEC Shape表面激光紋理加工技術(shù)(從2011年開始供貨)
DMU 65 monoBLOCK®機床，包括配置1,000 x 650 mm工作臺的三軸機型和配置高動態(tài)性能回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺的五軸機型，均可靈活擴展，適用于從粗加工到精加工的所有銑削加工。
結(jié)構(gòu)緊湊，占地少DMU 65 monoBLOCK®保持了高品質(zhì)，這一點也明顯體現(xiàn)在設(shè)計細(xì)節(jié)上。例如，采用回轉(zhuǎn)擺動分度臺作為高速旋轉(zhuǎn)軸，顯著提高了動態(tài)性能；此外45mm的寬滾柱導(dǎo)軌確保了zui高的過程穩(wěn)定性；機床采用三點支撐，以盡可能縮短安裝調(diào)試時間。此外，該機床在同類產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅7.5 m2。
DMU 65 monoBLOCK®機床雖然占地面積小，但加工空間極為寬敞。五軸機型的各坐標(biāo)軸行程為650 x 650 x 560 mm(X、Y和Z軸)，可以覆蓋工作臺的整個裝夾平面，因此，可以在一次行程中對整個工件進行加工。顯然，這是保證zui高精度和表面質(zhì)量的決定因素。另一項突出特點是，回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺甚至可以承載直徑840 mm，重量達1,000 kg的超大尺寸工件。
接近性，工件吊裝方便操作人員可以從1,430 mm寬的門接近DMU 65 monoBLOCK®的全封閉加工空間。工作臺高800 mm，符合人體工程學(xué)高度。由于工件較重，該標(biāo)準(zhǔn)機床經(jīng)過了周密設(shè)計，工件可以用吊車從工作臺頂部裝卸，這一設(shè)計深受用戶歡迎。
裝刀更簡單該機床可以配置30、60或90刀位刀庫。刀庫操作和裝刀過程簡單、舒適。裝刀工位設(shè)在機床正面，操作人員總是可以在正常工作環(huán)境下操作。在裝刀時，控制面板可以直接移動至刀庫附近。劍式快速換刀裝置使屑到屑時間減少至4.9秒。
所有細(xì)節(jié)設(shè)計DMU 65 monoBLOCK®還采用了其它有趣的設(shè)計。加工空間采用斜面設(shè)計，確保排屑暢通。加工空間的室壁采用不銹鋼襯板，確保使用壽命長。寬大的排屑器置于中心位置，可以將切屑快速、可靠地排至機床后面。DMG公司推出的這款新機床還首次采用了主軸利用率和主軸振動監(jiān)視器。這一特殊裝置可以持續(xù)監(jiān)控主軸的工況。正如汽車轉(zhuǎn)速表的紅色區(qū)域代表危險區(qū)域一樣，機床操作人員只要掃視一下由綠到紅動態(tài)變化的顏色梯度即可立即了解當(dāng)前的過程穩(wěn)定性狀況。
通用的模塊化設(shè)計使選配功能更豐富
DMU 65 monoBLOCK®機床不但細(xì)節(jié)設(shè)計，還提供豐富的模塊化選配件。例如，電主軸采用模塊化設(shè)計，選配范圍很廣。除了標(biāo)配轉(zhuǎn)速10,000 rpm (扭矩 82 Nm)的主軸，用戶還可以根據(jù)不同的加工要求選配14,000 rpm (100 Nm)、18,000 rpm (119 Nm)和24,000 rpm (100 Nm)主軸或轉(zhuǎn)速為10,000 rpm，扭矩為200 Nm重型加工主軸。這些主軸無疑可以滿足各種加工要求。
該機床還可以配置多種工作臺以滿足通用五軸加工或高速切削加工的特定要求。標(biāo)準(zhǔn)的三軸機型配置裝夾平面尺寸為1,000 x 650 mm的固定式寬大工作臺，可以用于加工重達1,800 kg的工件。五軸機型選配兩種擺動范圍為± 120°的回轉(zhuǎn)擺動分度工作臺，用于加工重達1,000 kg和直徑650 mm的工件。一種分度臺配置高扭矩齒輪結(jié)構(gòu)電機，另一種分度臺配置高動態(tài)性能(水冷式)扭矩電機。這些電機可使兩條旋轉(zhuǎn)軸加速至zui高100 rpm的轉(zhuǎn)速。
除了通用的模塊化組件，DMU 65 monoBLOCK®還提供包含有40 bar壓力的中心內(nèi)冷裝置和緊湊的后排屑器的特殊生產(chǎn)包，以減少機床在車間內(nèi)的占地面積。標(biāo)準(zhǔn)配置中還包括一個帶有19英寸顯示屏和高科技3D控制系統(tǒng)的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系統(tǒng)可以是西門子(Sinumerik 840D solutionline)或海德漢(iTNC 530)的數(shù)控系統(tǒng)。
一體化技術(shù)擴大機床的應(yīng)用范圍DMG開始通過豐富的擴展功能為五軸加工領(lǐng)域提供極大的靈活性。這種新機床一方面可以集成銑-車復(fù)合加工技術(shù)，另一方面也可以集成ULTRASONIC超聲波加工技術(shù)以實現(xiàn)堅硬和脆性材料的超聲波振動輔助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技術(shù)以實現(xiàn)在同一臺機床進行高效銑削和激光加工。所有上述擴展選配機床均可在2011年2月1-5日之前向用戶供貨。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型號DMU 85 monoBLOCK®也將很快亮相。
DMU 65 monoBLOCK®亮點：
本頁產(chǎn)品地址：http://www.18bearing.com/sell/show-279319.html
免責(zé)聲明：以上所展示的[ DMU65 德馬吉五軸加工中心]信息由會員[杭州拓開諾貿(mào)易有限公司]自行提供，內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會員負(fù)責(zé)。
