氣相色譜儀是實驗室一種常用的分析氣體的儀器，它的應(yīng)用領(lǐng)域有很多，如石油，化工，醫(yī)療，環(huán)境，衛(wèi)生等等。那么氣相色譜儀給軟包裝企業(yè)帶來什么價值呢？

先我們來了解下造成溶劑殘留超標的諸多原因：
對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(有異味)的因素有很多，諸如:選擇基材不當(dāng)、生產(chǎn)工藝不規(guī)范，設(shè)備過于簡陋老化，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)沒有進行必需的檢測控制等等，都與溶劑殘留超標(異味)有著直接或間接的影響。拿原料基材來講:油墨的品質(zhì)、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質(zhì)、涂布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，加熱溫度不合適,進風(fēng)與抽風(fēng)量是否配套，或沒有規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書，員工操作不規(guī)范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材比較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。

使用氣相色譜儀的實際價值
1、準確的檢測來料溶劑的純度，可確保來料溶劑的品質(zhì)，減少溶劑因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，可相對節(jié)省成本。
2、以檢測溶劑殘留的結(jié)果為依據(jù)，可有效調(diào)整生產(chǎn)工藝，控制溶劑，為有效控制殘留超標提供準確方向，如正丙酯超標，可立即判定印刷過程需要調(diào)整工藝參數(shù)，提高溶劑的揮發(fā)效率;若乙酯超標，則可判斷干復(fù)工藝存在的問題，需要調(diào)整。
3、對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為生產(chǎn)質(zhì)量控制提供指引，對復(fù)合過程進行檢測，則可有效判別復(fù)合過程該溶劑的指標。 
上述檢測說明,用來判斷該包裝使用復(fù)合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發(fā)生產(chǎn)工藝，對所采用的基材是否恰當(dāng)?shù)忍峁├碚撆c技術(shù)支持，可以從根本上控制殘留量超標的產(chǎn)生。值得一提的是:取樣代表性、復(fù)合前的檢及熟化后的檢驗都是使用需重點考慮的地方。

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