表面粗糙度比較樣塊選型表

表面粗糙度比較樣塊

表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種對(duì)比量具，它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺(jué)（如手摸）或視覺(jué)（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表面進(jìn)行比對(duì)，從而判別別檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。

用比較樣塊比對(duì)的方法雖簡(jiǎn)便、快速、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但只能定性測(cè)量，無(wú)法得到表面粗糙度的定量值。比較法要求檢驗(yàn)者具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，比較法用于具有一般而不是嚴(yán)格要求的表面粗糙度的零件表面。

為了統(tǒng)一比較樣塊的制造與使用，保證比較樣塊的準(zhǔn)確度和質(zhì)量要求，我國(guó)相繼發(fā)布了六項(xiàng)比較樣塊的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在分別進(jìn)行介紹：

一、鑄造表面粗糙度比較樣塊：

鑄造表面長(zhǎng)期被人們認(rèn)為是很粗糙的表面，所以對(duì)其表面粗糙度一般不加以控制與評(píng)定，設(shè)計(jì)者在零件圖上對(duì)鑄造表面只標(biāo)注不加工符號(hào)。但隨著鑄造加工工藝的發(fā)展及鑄造表面質(zhì)量的不斷提高，對(duì)鑄件表面粗糙度的控制與評(píng)定引起有關(guān)行業(yè)和部門的重視。設(shè)計(jì)者根據(jù)功能要求在圖樣上規(guī)定了鑄造表面粗糙度要求。評(píng)定鑄造表面粗糙度時(shí)，*好的方法是樣塊比較法。

GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》規(guī)定了鑄造金屬表面粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來(lái)與它表征的合金材質(zhì)和鑄造方法相同的，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)方法（如噴丸、噴砂、滾筒等方法）清理的鑄件表面，通過(guò)視覺(jué)和觸覺(jué)進(jìn)行比較，評(píng)定鑄造表面的粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表面粗糙度選用的參考依據(jù)。

鑄造表面粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質(zhì)和鑄造方法的已知表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra或微觀不平度十點(diǎn)高度Rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達(dá)到的粗糙度數(shù)值分類，并規(guī)定了它的結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)志。

樣塊的分類及參數(shù)值

鑄造表面比較樣塊按鑄造工藝及材質(zhì)的不同分成兩大類共15種

二、樣塊的制造方法

1、樣塊應(yīng)按下列方法制造：

1）用電鑄法復(fù)制的表面陽(yáng)模；

2）用塑料或其他材料復(fù)制的表面陽(yáng)模；

3）直接用表征的合金材質(zhì)和鑄造方法制造的表面。

2、復(fù)制樣塊用的原始母模的表面，必須體現(xiàn)要表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)和鑄造方法的粗糙度特征的真實(shí)鑄件表面（允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當(dāng)方法清理），并且符合規(guī)定的表面粗糙度參數(shù)值。

三、樣塊的表面特征

1、樣塊表面應(yīng)呈現(xiàn)它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)和鑄造方法產(chǎn)生的鑄造表面粗糙度特征，而不應(yīng)含有表面粗糙度以外的其他表面特征（盡管這些特征可能是實(shí)際鑄件表面所允許存在的），如波紋度、缺陷等。

2、樣塊表面的色澤，應(yīng)是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)鑄件表面所能出現(xiàn)的色澤。

詳細(xì)參數(shù)如下：

表面粗糙度比較樣板 組合式：0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85

表面粗糙度比較樣板 鏜內(nèi)孔：0.8、1.6、3.2、6.3

表面粗糙度比較樣板 刨：0.8、1.6、3.2、6.3

表面粗糙度比較樣板 平銑：0.8、1.6、3.2、6.3

表面粗糙度比較樣板 端銑：0.8、1.6、3.2、6.3

表面粗糙度比較樣板 磨外圓：0.1、0.2、0.4、0.8

表面粗糙度比較樣板 平磨：0.1、0.2、0.4、0.8

表面粗糙度比較樣板 研磨：0.1、0.05、0.025、0.012

表面粗糙度比較樣板 電火花線切割：0.63、1.25、2.5、5.0、10 GB6060.3-86

表面粗糙度比較樣板 電火花：0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 GB6060.3-86

表面粗糙度比較樣板 拋光：0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 GB6060.4-88

表面粗糙度比較樣板 鑄造鋼鐵砂型：3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 GB6060.1-85

表面粗糙度比較樣板 拋噴丸：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 GB6060.5-88

表面粗糙度比較樣板 噴砂：0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25

表面粗糙度比較樣塊

表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種對(duì)比量具，它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺(jué)（如手摸）或視覺(jué)（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表面進(jìn)行比對(duì)，從而判別別檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。

用比較樣塊比對(duì)的方法雖簡(jiǎn)便、快速、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但只能定性測(cè)量，無(wú)法得到表面粗糙度的定量值。比較法要求檢驗(yàn)者具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，比較法用于具有一般而不是嚴(yán)格要求的表面粗糙度的零件表面。

為了統(tǒng)一比較樣塊的制造與使用，保證比較樣塊的準(zhǔn)確度和質(zhì)量要求，我國(guó)相繼發(fā)布了六項(xiàng)比較樣塊的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在分別進(jìn)行介紹：

一、鑄造表面粗糙度比較樣塊：

鑄造表面長(zhǎng)期被人們認(rèn)為是很粗糙的表面，所以對(duì)其表面粗糙度一般不加以控制與評(píng)定，設(shè)計(jì)者在零件圖上對(duì)鑄造表面只標(biāo)注不加工符號(hào)。但隨著鑄造加工工藝的發(fā)展及鑄造表面質(zhì)量的不斷提高，對(duì)鑄件表面粗糙度的控制與評(píng)定引起有關(guān)行業(yè)和部門的重視。設(shè)計(jì)者根據(jù)功能要求在圖樣上規(guī)定了鑄造表面粗糙度要求。評(píng)定鑄造表面粗糙度時(shí)，*好的方法是樣塊比較法。

GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》規(guī)定了鑄造金屬表面粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來(lái)與它表征的合金材質(zhì)和鑄造方法相同的，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)方法（如噴丸、噴砂、滾筒等方法）清理的鑄件表面，通過(guò)視覺(jué)和觸覺(jué)進(jìn)行比較，評(píng)定鑄造表面的粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表面粗糙度選用的參考依據(jù)。

鑄造表面粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質(zhì)和鑄造方法的已知表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra或微觀不平度十點(diǎn)高度Rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達(dá)到的粗糙度數(shù)值分類，并規(guī)定了它的結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)志。

樣塊的分類及參數(shù)值

鑄造表面比較樣塊按鑄造工藝及材質(zhì)的不同分成兩大類共15種

二、樣塊的制造方法

1、樣塊應(yīng)按下列方法制造：

1）用電鑄法復(fù)制的表面陽(yáng)模；

2）用塑料或其他材料復(fù)制的表面陽(yáng)模；

3）直接用表征的合金材質(zhì)和鑄造方法制造的表面。

2、復(fù)制樣塊用的原始母模的表面，必須體現(xiàn)要表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)和鑄造方法的粗糙度特征的真實(shí)鑄件表面（允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當(dāng)方法清理），并且符合規(guī)定的表面粗糙度參數(shù)值。

三、樣塊的表面特征

1、樣塊表面應(yīng)呈現(xiàn)它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)和鑄造方法產(chǎn)生的鑄造表面粗糙度特征，而不應(yīng)含有表面粗糙度以外的其他表面特征（盡管這些特征可能是實(shí)際鑄件表面所允許存在的），如波紋度、缺陷等。

2、樣塊表面的色澤，應(yīng)是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)鑄件表面所能出現(xiàn)的色澤。