7 系鋁合金屬 Al-Zn-Mg-Cu 系chao 硬鋁，該合金是 20 紀(jì) 40 年代末期就已應(yīng)用于飛機(jī)制業(yè)，至今仍在航空業(yè)上得到guang fan 應(yīng)用的chao qiang 度變形鋁合金。其特點(diǎn)是，固溶處理后塑性好，熱處理qiang化效果te別好，在150℃以下有的qiang 度，并且有te 別好的低溫qiang度，焊接性能cha，有應(yīng)力腐蝕開裂傾向，需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用，雙時(shí)效可提合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。

鋅鋁合金材料直讀光譜檢測(cè)儀同時(shí)測(cè)定 7 系鋁合金材料中 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti 等元素， 使用固體試樣直接行分析，減少了實(shí)驗(yàn)步驟，da da 提了作效率。該方法快速、準(zhǔn)確、ke kao ，wan quan 適用 7 系鋁合金材料中 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti 等元素的快速測(cè)定。

1 、儀器作條件

 作溫度：18-26℃，作濕度：30-70%； 電壓：（220±5V）V, 頻率：（50±1）HZ； 輸入氬氣的壓力：0.2Mpa

氬氣流量：動(dòng)態(tài) 3.5L/min 靜態(tài) 0.5Lmin

激發(fā)參數(shù)：

光源               光柵焦距      譜線范圍       氬氣沖洗    預(yù)燃時(shí)間      曝光時(shí)間

100-900Hz     400mm       134-680nm       5s            8s                 6s

2、實(shí)驗(yàn)方法

（1）試樣制備

 試樣尺寸符合 GB/T7999- 2008 要求，同時(shí)試樣的加狀態(tài)應(yīng)盡量與標(biāo)樣、控樣致，激發(fā)面用車床或銑床加表面應(yīng)無夾渣、污染、裂紋、氣孔、劃痕。

（2）樣品分析

待儀器wen ding 后，選擇預(yù)設(shè)置的 7 系鋁合金分析程序，用氬氣沖洗整個(gè)回路 3-5min，以沖洗掉其中的空氣，在激發(fā)空白試樣。待至少 3 次激發(fā)值（根據(jù)被測(cè)試儀器的示值） 近似相等后，選擇標(biāo)樣對(duì)作曲線行兩點(diǎn)校正。合格后，選擇與待測(cè)試樣品化學(xué)成分（尤其是Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti   元素含量）相近的標(biāo)樣（或稱為控樣）對(duì)主線行點(diǎn)校正，成后測(cè)定試樣。

把預(yù)制好的待測(cè)試樣放在花火臺(tái)上，蓋住激發(fā)控孔，此時(shí)啟動(dòng)氬氣沖洗，沖洗 30s 后然后對(duì)樣品行激發(fā)測(cè)定，每次均須在放好樣品行激發(fā)測(cè)定，儀器會(huì)自動(dòng)將試樣激發(fā)后產(chǎn)生的光信號(hào)轉(zhuǎn)化   為電信號(hào)，并與儀器預(yù)好的作曲線行，然后自動(dòng)打印分析結(jié)果。

采用鋅鋁合金材料直讀光譜檢測(cè)儀直讀光譜法測(cè)定 7 系鋁合金中 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti、Zr 等元素.本法與經(jīng)典化學(xué)分析方法和 ICP-AES 法相比快速且操作簡便。該分析方法簡便，快速，jing 密度和準(zhǔn)確度較，能夠man zu GB/T7999-2015 的要求，適合爐前，來料快速檢測(cè)。