防腐熱電阻有防腐銅電阻和防腐鉑電阻兩類，防腐鉑電阻是常用的防腐熱電阻。是中低溫區(qū)常用的一種溫度檢測器。它的主要特點

公司自主研制、開發(fā)、生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有六大系列、400多個品種，其中有：電線電纜系列：高溫補償導(dǎo)線、控制電纜、阻燃電纜、防腐電纜、電力電纜、6～110KV交聯(lián)電力電纜、計算機電纜、硅橡膠電纜、高溫電纜、耐火電纜、低煙低鹵、低煙無鹵電纜主電纜橋架等；溫度儀表系列：符合ITS900國際溫標和IEC標準的A、B級熱電偶，防爆型一體化溫度變送器、智能全輸入溫度變送器；壓力/差壓儀表系列：一般壓力表、精密壓力表、壓力/差壓開關(guān)、普通壓力/差壓變送器，1151、3051智能電容式壓力/差壓變送器；液位儀表系列：玻璃管/玻璃板液位計、石英玻璃管液位計、電接點液位計、磁性液位變送器、磁性液位開關(guān)、投入式靜壓液位變送器、電浮筒液位變送器等；流量儀表系列：全中文智能渦街流量計、渦輪流量計；顯示儀表系列：智能LED數(shù)字顯示調(diào)節(jié)控制儀、智能LCD界面顯示調(diào)節(jié)控制儀、光柱指示數(shù)字顯示調(diào)節(jié)報警儀等。

公司嚴格執(zhí)行

　防腐熱電阻有防腐銅電阻和防腐鉑電阻兩類，防腐鉑電阻是常用的防腐熱電阻。是中低溫區(qū)常用的一種溫度檢測器。它的主要特點是測量精度高，性能穩(wěn)定。其中鉑熱電阻的測量度是zui高的，它不僅廣泛應(yīng)用于工業(yè)測溫，而且被制成標準的基準儀。

編輯本段特點

　　1、防腐熱電阻采用多層防腐（防腐熱電阻防腐層保護管通常為厚壁316L或304L鋼管外整體燒結(jié)聚四氟乙烯層和耐磨防腐層）結(jié)構(gòu)，防腐效果和使用壽命經(jīng)諸多企業(yè)長期使用事實驗證。 　　2、防腐熱電阻的聚四氟乙烯防腐層我公司采用的整體燒結(jié)工藝燒結(jié)而成，，解決了其他制造工藝無法避免的接縫容易泄露的問題。此技術(shù)的應(yīng)用使我公司防腐熱電阻及其他防腐產(chǎn)品的平均使用壽命（在無較大磨損環(huán)境中）超過壹年。 　　3、使用現(xiàn)場往往同時存在高流速被測介質(zhì)顆粒對熱電阻防腐層的嚴重沖刷，我公司防腐熱電阻在防腐層外還有一層耐磨材料層，在有沖刷的環(huán)境中能有效延長防腐層使用壽命8-10倍，有別于其他同類型防腐熱電阻。 　　4、防腐熱電阻全部采用元件，整支產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長于同類型防腐熱電阻數(shù)倍，能長期工作于溫度≤220℃溫度范圍內(nèi)。

編輯本段技術(shù)指標

　　1、防腐熱電阻的聚四氟乙烯防腐層厚度：1.0mm（也可由用戶）。 　　2、防腐熱電阻的熱響應(yīng)時間：經(jīng)防腐處理，熱響應(yīng)時間變化約20%（≤8S）； 　　3、防腐熱電阻的防腐層質(zhì)量檢驗：采用電火花微孔探傷檢測，電壓12kV，頻率1.6×106Hz不擊穿。 　　4、防腐熱電阻的工作壓力：防腐熱電阻固定方式為法蘭安裝時的zui大使用壓力4.0MPa；防腐熱電阻固定方式為F4連接螺紋時的zui大使用壓力0.6MPa。 　　5、防腐熱電阻的其他技術(shù)指標與普通工業(yè)熱電阻相同。 　　6、電氣出口：M20x1.5，NPTI1/2 　　7、防護等級：IP65 　　8、隔爆等級：d‖BT4.d‖CT5

編輯本段安裝注意事項

　　防腐熱電阻在安裝和運輸時必須確保防腐層不能破損或者受到外力撞擊，防腐層損壞將導(dǎo)致防腐熱電阻使用壽命減短或完全失去防腐作用。

編輯本段保護管選擇和耐腐性能

　　1、 不銹鋼（0Cr18Ni12Mo2Ti）保護管：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 　　2、 哈氏合金B(yǎng)保護管：對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐腐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 　　3、 哈氏合金C保護管：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類Fe+++、Cu++下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。 　　4、 鈦保護管：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如流沙、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fe+++、Cu++）時，則腐蝕大為降低。 　　5、 聚四氟乙烯保護管：是化學(xué)性能穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高速液氟、液氧、臭氧的腐蝕。
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