TH-8201S伺服電腦式桌上型材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試過(guò)程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制，采用臺(tái)灣交流伺服馬達(dá)及控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，配合臺(tái)灣減速箱及臺(tái)灣TBI滾珠絲桿傳動(dòng)，以達(dá)到傳動(dòng)效率與性噪比效果。

本機(jī)主要用檢測(cè)金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點(diǎn)抗折、抗剪切等物理性能。同時(shí)可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶(hù)提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理。

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1、zui大試驗(yàn)力： 10kN(可選配20kN)；

2、準(zhǔn)確度等級(jí)：優(yōu)于0.5級(jí)；

3、負(fù)荷測(cè)量范圍：0.2%—FS；

4、試驗(yàn)力示值允許誤差限：示值的±1%以?xún)?nèi)；

5、試驗(yàn)力示值分辨率：zui大試驗(yàn)力的1/±200000；

6、變形測(cè)量范圍：0.2%—FS；

7、變形示值誤差限：示值的±0.50%以?xún)?nèi)；

8、形分辨力：zui大變形的1/8000

9、位移示值誤差限：示值的±0.5%以?xún)?nèi)；

10、位移分辨力：0.001mm

11、力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S；

12、力控速率控制精度：設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi)；

13、變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；

14、變形速率控制精度：設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi)；

15、位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.5—500mm/min

16、位移速率控制精度：速率<5mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1.0%以?xún)?nèi)；速率≥5mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.5%內(nèi)；

17、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--FS；

18、恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值≥10%FS時(shí)，設(shè)定值的±0.1%以?xún)?nèi)；設(shè)定值<10%FS時(shí)，設(shè)定值的±1%以?xún)?nèi)；

19、有效試驗(yàn)寬度： 400mm(前后不受限)

20、有效拉伸空間距離：1000mm(不安裝測(cè)試夾具時(shí))

 1、拉力試驗(yàn)機(jī)中抗拉強(qiáng)度

    當(dāng)鋼材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)zui大值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的zui大應(yīng)力值稱(chēng)為強(qiáng)度限或抗拉強(qiáng)度。

    2、拉力試驗(yàn)機(jī)中屈服強(qiáng)度

   當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性限后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)急劇增加，曲線(xiàn)出現(xiàn)一個(gè)波動(dòng)的小平臺(tái)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為屈服。這一階段的zui大、zui小應(yīng)力分別稱(chēng)為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度。

zui小彎曲半徑—金屬片或金屬絲能彎曲到的角度而不斷裂的zui小半徑。

模量—彈性模量的替代術(shù)語(yǔ)。

彎曲模量—彎曲試驗(yàn)得出的應(yīng)力-應(yīng)變圖表的彈性限范圍內(nèi)，zui大纖維強(qiáng)度與zui大應(yīng)變的比率。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)為彎曲彈性模量。

剛性模量—試樣受剪切或扭轉(zhuǎn)負(fù)荷應(yīng)力作用時(shí)，應(yīng)變的變化率。是扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測(cè)定的彈性模量。扭轉(zhuǎn)中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩個(gè)替代術(shù)語(yǔ)(ASTMD-1043)。剛性模量只是表觀上的，因?yàn)樵诓牧系膹椥韵迌?nèi)，試樣可能偏離比例限，并且計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)也不能代表真實(shí)的彈性模量。

斷裂模量—彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中測(cè)得的限強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時(shí)的zui大纖維強(qiáng)度。在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，斷裂模量是斷裂時(shí)的zui大剪切應(yīng)力。彎曲強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度是另外兩個(gè)替代術(shù)語(yǔ)。

應(yīng)變硬化模量—應(yīng)變硬化的另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)。

韌性模量—材料單位體積上，單一拉力逐漸從0 增加到使其破裂的值被定義為韌性模量，其值為計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)內(nèi)從原點(diǎn)到破裂整個(gè)部分的面積。材料的韌度是材料在塑性范圍內(nèi)吸收能量的能力。

熔體流動(dòng)指數(shù)(也叫熔融指數(shù)或熔體流動(dòng)率)—10 分鐘內(nèi)(ASTM 1238)，聚合體在標(biāo)準(zhǔn)重量(PE 是2.16kg,溫度為190℃)從標(biāo)準(zhǔn)尺寸(直徑2.095mm，長(zhǎng)度8.0mm)的毛細(xì)管狀硬膜中擠出的重量數(shù)。通常，熔體流動(dòng)指數(shù)的范圍從小于1.0(叫部分熔體流動(dòng)指數(shù))到大于25(注射成形的模為100)。對(duì)于PP，通常叫熔體流動(dòng)率，標(biāo)準(zhǔn)溫度為230℃。

熔體強(qiáng)度—熔融聚合體拉伸粘度的測(cè)量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂或被撕裂的zui大拉力。通常，毛細(xì)管黏度計(jì)被用來(lái)擠出聚合體成線(xiàn)狀，直到線(xiàn)狀體斷裂。

熔融點(diǎn)—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒(méi)有科學(xué)的方法測(cè)定諸如PS 等無(wú)定形聚合體的熔融點(diǎn)，因?yàn)槠錄](méi)有晶體結(jié)構(gòu)。然而，在實(shí)際中，通常把玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度加上50℃定義為無(wú)定形聚合體的熔融點(diǎn)。對(duì)于PS，即100℃+50℃=150℃。(見(jiàn)玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度)

機(jī)器控制臺(tái)—一個(gè)用戶(hù)操作面板，是試驗(yàn)機(jī)上使用戶(hù)通過(guò)鍵盤(pán)輸入試驗(yàn)設(shè)定信息和輸入數(shù)據(jù)的面板。

頸縮—試樣在拉伸負(fù)荷下局部橫截面積的減小，在計(jì)算時(shí)不考慮工程應(yīng)力，但是要考慮測(cè)定真實(shí)應(yīng)力。

公稱(chēng)應(yīng)力—基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續(xù)性的影響如孔、槽、折等計(jì)算出來(lái)的應(yīng)力。

牛頓流體—不受剪切速率影響，始終表現(xiàn)出恒定黏度的液體。水、丙三醇、石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體。

偏置屈服強(qiáng)度—任意近似的彈性限，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力，且是應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)直線(xiàn)部分的平行線(xiàn)。偏置是指應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)的原點(diǎn)和直線(xiàn)的交點(diǎn)以及0 應(yīng)力軸的距離。偏置是以應(yīng)變的術(shù)語(yǔ)來(lái)表示的(通常是0.2%)。