產(chǎn)品簡介
青島華凌科技有限公司設(shè)計集成的DCS集散控制系統(tǒng)采用三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，分別是管理網(wǎng)絡(luò)MNet、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)SNet、控制網(wǎng)絡(luò)CNet。CNet是控制層連接各個功能模件；SNet采用工業(yè)以太網(wǎng)，可連接多套控制站，或多臺操作站/工程師站，MNet屬于管理層，可連接MES和ERP。
公司簡介
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青島華凌科技有限公司是一家集工控行業(yè)軟硬件產(chǎn)品研發(fā)，DCS、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計集成，電氣儀表等自動化設(shè)備代理、銷售為一體的高科技公司。青島華凌科技有限公司致力于打造智能化生產(chǎn)車間，我公司研發(fā)的IMES生產(chǎn)管理軟件為智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心組成部分，為實現(xiàn)生產(chǎn)智能化奠定有力的基礎(chǔ)。
青島華凌科技有限公司專注于自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計集成，擁有專業(yè)的技術(shù)水準和豐富的行業(yè)經(jīng)驗。在新能源自動化控制、潤滑油自動化控制、精細化工、醫(yī)療化工自動化控制，真空玻璃生產(chǎn)自動化控制，環(huán)保行業(yè)過程自動化控制，防爆現(xiàn)場自動化控制等各行業(yè)領(lǐng)域業(yè)績斐然。
我公司的發(fā)展理念：開創(chuàng)自動化生產(chǎn)、智能化制造新時代！
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產(chǎn)品說明
青島華凌科技在油頁巖煉油行業(yè)DCS控制系統(tǒng)解決方案如下：
1、工藝簡介
油頁巖先經(jīng)過輸送機輸送到礦儲倉，在經(jīng)過皮帶通過轉(zhuǎn)運站凈化后送至干餾爐料倉，進入干餾環(huán)節(jié)。干餾處理后收集進成品油庫。渣滓經(jīng)皮帶輸送機送至排渣場。
2、系統(tǒng)配置
青島華凌科技有限公司設(shè)計集成的DCS集散控制系統(tǒng)采用三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，分別是管理網(wǎng)絡(luò)MNet、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)SNet、控制網(wǎng)絡(luò)CNet。
3、控制方案
3.1干餾爐的控制
干餾爐內(nèi)的溫度控制到550攝氏度以下，以避免過熱結(jié)焦等問題。干餾爐由循環(huán)瓦斯進行加熱，干餾完的半焦進入半焦池冷卻后排出。干餾爐上面的緩沖倉采用雙閘板放料，可以提高干餾效率。
青島華凌科技設(shè)計集成油頁巖煉油DCS控制系統(tǒng)基于多領(lǐng)域工程對象模型的控制工程設(shè)計開發(fā)平臺，通過建立典型控制工程模型庫、控制方法庫、顯示界面庫，逐級構(gòu)建基礎(chǔ)元件、單元設(shè)備、行業(yè)裝備的多領(lǐng)域描述模型庫，以重用的方式“搭建”裝備模型，以重構(gòu)的模式“構(gòu)建”運行程序，通過對抽象、孤立、松散的數(shù)據(jù)（常數(shù)、參數(shù)、變量等）、函數(shù)（計算、語義等）、圖形（線條、多邊形、色塊等）進行統(tǒng)一建模，構(gòu)建起緊密關(guān)聯(lián)并具有物理意義的工程對象模型、工程控制策略、顯示操作面板，實現(xiàn)穩(wěn)定的控制工程設(shè)計編程。
在油頁巖煉油DCS項目中，干餾爐被抽象為一種工程對象模型，干餾爐的畫面、操作面板、算法、相關(guān)工藝的歷史數(shù)據(jù)記錄自然的相互關(guān)聯(lián)。對于每個干餾爐某段時間的生產(chǎn)效果可以被系統(tǒng)根據(jù)組態(tài)好的判斷算法來評判。干餾爐的控制學習算法會依據(jù)干餾爐模型的工藝歷史數(shù)據(jù)自動逐步調(diào)節(jié)當前的工藝參數(shù)，去獲得的工況。
通過DCS控制系統(tǒng)以后，油收率為90％以上。智能的干餾爐模型在集群狀態(tài)下會有更快的反應(yīng)速度和更好控制效果。經(jīng)過實際驗證的干餾爐模型可以在以后的項目里重復(fù)使用。
3.2加熱爐的控制
格子磚式加熱爐形狀為直立圓筒型，爐內(nèi)以耐火磚墻分割為蓄熱室和燃燒室兩部分，蓄熱室占全爐截面積的70%。燃燒室下部有干餾氣燃燒器，燃燒干餾氣和空氣在此處混合后噴入燃燒室燃燒以加熱格子磚。
先將燃燒干餾氣和空氣在爐內(nèi)燃燒，熱煙氣通過蓄熱室，將格子磚加熱到一定溫度，然后切斷燃燒干餾氣和空氣，通入冷循環(huán)干餾氣，使之與格子磚換熱形成熱循環(huán)干餾氣，作為補充熱源進入干餾爐。當循環(huán)干餾氣溫度下降一定程度后，切斷循環(huán)干餾氣，再通入燃燒干餾氣和空氣，重新燃燒以加熱格子磚。如此循環(huán)加熱、換熱，一小時進行一次切換，達到為干餾爐提供熱循環(huán)干餾氣的目的。一組干餾爐配備三臺加熱爐，采用兩燒一送供熱機制，實現(xiàn)連續(xù)操作。格子磚式加熱爐供給干餾爐的熱干餾氣溫度控制在650℃±5℃區(qū)間，熱效率可達70%以上。
3.3油品儲運自動化
油品儲運系統(tǒng)分管理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)兩部分。
管理系統(tǒng)包括提貨單管理、任務(wù)單管理、操作數(shù)據(jù)處理、權(quán)限管理、報表管理等功能。它由服務(wù)器端和客戶端組成，提貨單數(shù)據(jù)由它下載給監(jiān)控系統(tǒng)，并從監(jiān)控系統(tǒng)讀取終數(shù)據(jù)并存入數(shù)據(jù)庫中。它可提供ERP接口，相關(guān)提貨單信息可以直接通過ERP傳給管理系統(tǒng)服務(wù)器。
監(jiān)控系統(tǒng)主要提供各種裝車過程中的監(jiān)視、控制功能。在操作站上可對整個汽車的定量裝車的工藝參數(shù)和現(xiàn)場泵、流量計、閥、液位開關(guān)、裝車鶴位等設(shè)備狀態(tài)進行數(shù)據(jù)采集、處理、存儲實行實時監(jiān)視和控制，監(jiān)控系統(tǒng)同時也可以通過標準的通訊協(xié)議與其它子系統(tǒng)集成，如稱重系統(tǒng)、讀卡器、批控儀(數(shù)據(jù)交換單元)和ESD等子系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)提供友好，靈活的人機交互界面。油品儲運自動化解決方案實現(xiàn)了各作業(yè)子系統(tǒng)之間的信息交換和數(shù)據(jù)共享,實現(xiàn)了業(yè)務(wù)管理的自動化,為生產(chǎn)管理提供了有效的技術(shù)保障。
4、應(yīng)用效果
青島華凌科技設(shè)計集成DCS系統(tǒng)采用新的工業(yè)IT技術(shù)，以貼近工業(yè)用戶的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計和聚焦行業(yè)需求的增值服務(wù)，已成功應(yīng)用于總投資達3.5億元的新疆太姥礦業(yè)有限公司年產(chǎn)6萬噸頁巖油項目。得到了用戶的完全認可。
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