著色滲透探傷劑包括清洗劑、顯像劑、滲透劑。

著色滲透探傷劑是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中簡(jiǎn)便而又有效的一種常用檢測(cè)用途，它對(duì)危及金屬、非金屬材料制件壽命和壓力容器安全的危險(xiǎn)缺陷，如焊接裂縫、疲勞裂縫、應(yīng)力腐蝕裂縫、磨削裂縫、淬火裂縫等表面開口性缺陷的檢測(cè)具有顯示靈敏、結(jié)論迅速、重復(fù)性和直觀性好的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)使得著色滲透探傷劑在機(jī)械、冶金、石油、化工、鐵路、交通、造船、礦山、建筑、航空、航天、發(fā)電、受壓容器以及國(guó)防工業(yè)部門質(zhì)量保證體系中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。

  一。著色探傷劑原理介紹

  著色探傷是無(wú)損檢測(cè)的一種方法，它是一種表面檢測(cè)方法，主要用來(lái)探測(cè)諸如肉眼無(wú)法識(shí)別的裂紋之類的表面損傷，如檢測(cè)不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測(cè)）。適用于檢查致密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。

  著色滲透探傷劑的基本原理：用著色劑涂在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時(shí)間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經(jīng)清洗干凈的表面涂上顯影劑，損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。

  著色滲透探傷劑主要利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。

  二。著色滲透探傷劑的工作標(biāo)準(zhǔn)

  （一）工件表面預(yù)清理

  在被檢表面施加滲透劑前，應(yīng)使用清洗劑將工件表面清洗干凈，使得被檢表面無(wú)油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物（如檢驗(yàn)焊縫時(shí)，在焊縫表面及焊縫邊緣不應(yīng)有氧化皮、焊渣、飛濺等污物），然后，使得被檢工件表面要充分干燥。

（二）著色滲透

  用滲透劑對(duì)已處理干凈的工件表面均勻噴涂后，滲透5-15分鐘。

  （三）清洗、干燥

  在滲透5-15分鐘之后，施加顯象劑之前：

  （1）要使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢表面要清潔。

  （2）用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥。

  注：清除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)防止過(guò)清洗或清洗不足。（保證工件表面沒有滲透劑即可）

  （四）顯像

  將顯像劑充分搖勻后，對(duì)被檢工件表面（已經(jīng)清洗干凈、干燥后的工件）保持距離150mm-300mm均勻噴涂，噴灑角度為30°- 40°，顯像時(shí)間不小于7分鐘。

  （五）觀察

1、觀察顯示跡痕，應(yīng)從施加顯像劑后開始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止，約7-15分鐘，觀察顯像應(yīng)在顯像劑施加后7~60分鐘內(nèi)進(jìn)行。

2、觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。

3、觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。

4、不能分辨真假缺陷跡痕時(shí)，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)試。

  （六）結(jié)果判斷和記錄

1、根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來(lái)判斷缺陷的大小和嚴(yán)重程度。

2、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長(zhǎng)條缺陷將顯示出線狀跡痕。

3、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。

4、缺陷顯示跡痕，根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進(jìn)行記錄。

5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標(biāo)記。如圖有缺陷的工件。

  注：對(duì)返修件，在修補(bǔ)部位需要探傷時(shí)，要擴(kuò)大探傷范圍。探傷結(jié)束，應(yīng)將被檢表面上的顯象劑清除掉。

三。著色滲透探傷劑的安全操作規(guī)程

  （一）著色滲透探傷劑中含易燃、有毒，應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處。

  （二）著色滲透探傷劑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，遠(yuǎn)離火源和熱源，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。