1、高速、高亮大屏幕彩色場(chǎng)致顯示，強(qiáng)光下正常工作
2、一鍵操作快速探傷，隨時(shí)提示探傷幫助信息
3、5個(gè)探傷通道，500幅探傷數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
4、無(wú)記憶效應(yīng)鋰電池，確保連續(xù)4小時(shí)不斷電工作
大屏幕、高亮、高速彩色場(chǎng)致顯示，強(qiáng)烈陽(yáng)光下正常探傷
一鍵式操作，使探傷非常簡(jiǎn)便、快捷
幫助提示、任何一個(gè)步驟可了解其探傷方法
大容量存儲(chǔ)、500幅探傷數(shù)據(jù)空間，掉電后數(shù)據(jù)不丟失
超長(zhǎng)工作時(shí)間，無(wú)記憶鋰電池，連續(xù)工作時(shí)間大于4小時(shí)
通道密碼設(shè)置，探傷人員可預(yù)存自己的探傷通道，保存不被他人修改

36100便攜式探傷儀功能和特點(diǎn):
測(cè)試零點(diǎn)、聲速和K值
制作DAC曲線
自動(dòng)顯示回波位置（水平、深度、距離、當(dāng)量值）
閘門(mén)聲光報(bào)警（門(mén)位、門(mén)寬、門(mén)高調(diào)節(jié)）
切換5組探傷通道工藝
操作過(guò)程中文提示及圖形顯示，簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可熟練掌握。
性能自動(dòng)測(cè)定，可測(cè)量厚度和材料聲速。
可根據(jù)實(shí)際工件（如焊縫、鍛件、鑄件、管材、板材、車(chē)軸、車(chē)輪、小管徑等）生成自定義探傷工藝，現(xiàn)場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊。
DAC、AVG曲線自動(dòng)生成，取樣點(diǎn)不受，并可進(jìn)行補(bǔ)償與修正。
DAC曲線隨增益自動(dòng)浮動(dòng)，隨聲程自動(dòng)擴(kuò)展。
回波（水平、垂直、距離、dB當(dāng)量值）實(shí)時(shí)顯示
DAC 報(bào)警閘門(mén)和直方門(mén)報(bào)警閘門(mén)，門(mén)位、門(mén)寬和門(mén)高任意可調(diào)。
峰值記憶、包絡(luò)功能，尋找波形更加容易。

3610便攜式探傷儀技術(shù)指標(biāo)：
增益范圍 110dB
頻帶寬度 0.4~20.0MHz
探測(cè)范圍 0.3~5000.0mm
靈敏度余量 >50dB
分辨率 >40dB
動(dòng)態(tài)范圍 >30dB
水平線性 <1%
垂直線性 <3%
噪聲電平 <10%

 

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)︰

功能簡(jiǎn)介： 1、全中文觸摸式鍵盤(pán)，直觀易記，操作過(guò)程全中文提示及圖形顯示，簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可熟練掌握。 2、儀器和性能自動(dòng)測(cè)定，儀器校驗(yàn)自動(dòng)化，可測(cè)量厚度和材料聲速。 3、十個(gè)探傷通道（電子切換）。 4、可根據(jù)實(shí)際工件（如焊縫、鍛件、鑄件、管材、板材、車(chē)軸、車(chē)輪、小管徑等）生成自定義探傷工藝，現(xiàn)場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊。 5、DAC、AVG、分貝DAC 曲線自動(dòng)生成，取樣點(diǎn)不受，可進(jìn)行補(bǔ)償與修正，曲線隨增益自動(dòng)浮動(dòng)，隨聲程自動(dòng)擴(kuò)展。 6、回波（水平、垂直、距離、dB當(dāng)量值）實(shí)時(shí)顯示，焊縫剖面顯示。 7、進(jìn)波門(mén)、失波門(mén)、DAC聲音報(bào)警，門(mén)位、門(mén)寬和門(mén)高可任意調(diào)節(jié)。 8、峰值記憶、包絡(luò)功能，尋找波形更加容易。 9、500幅探傷數(shù)據(jù)儀器存貯 10、采用新式低反光5.5″EL平面顯示屏（彩色TFT顯示）,抗電磁干擾強(qiáng),對(duì)比度高, 分辨率高。 11、低電壓聲音報(bào)警，自動(dòng)關(guān)機(jī)保護(hù)。 12、重量輕（帶電池僅1.6Kg），體積?。ㄍ庑纬叽?60x140X55），使用與攜帶輕松自如。 13、使用進(jìn)口鎳氫電池，自動(dòng)保護(hù)充電（18VDC，220VAC），可連續(xù)工作5小時(shí)以上。 14、可以在-20℃~50℃環(huán)境中正常工作。 技術(shù)指標(biāo)： 增益范圍 110dB 頻帶寬度 0.4~20.0MHz 探測(cè)范圍 0.3~6000.0mm 靈敏度余量 >56dB 分辨率 >40dB 動(dòng)態(tài)范圍 >30dB 水平線性 <0.5% 垂直線性 <3% 噪聲電平 <10% 探傷儀內(nèi)部性質(zhì)的估判及原因和防止措施： 1、氣孔： 單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類(lèi)的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類(lèi)產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的電流、電弧電壓和速度等。 2、夾渣： 點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹(shù)枝狀，主峰邊上有小峰，平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類(lèi)產(chǎn)生的原因有：電流過(guò)小，速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、較多等。防止措施有：正確選用電流，件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度速度等。 3、未焊透： 反射率高，波幅也較高，平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類(lèi)不僅降低了接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的工藝等。 4、未熔合： 平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過(guò)小或過(guò)大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。 5、裂紋： 回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性的，它除降低接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：時(shí)熔池的速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：母材和材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進(jìn)結(jié)構(gòu)形式，采用合理的順序，提高焊縫收縮時(shí)的度。