面料激光雕刻機樣品圖片欣賞 切割鏤空制作過程

　　武漢三工精密制造有限公司是由武漢三工光電設(shè)備制造有限公司投資成立的高新技術(shù)企業(yè)，是集技術(shù)研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高科技企業(yè)。公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平的激光調(diào)阻機、激光切割機等精密激光設(shè)備，并全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。嚴格的IS09001質(zhì)量認證管理體系，現(xiàn)代化的管理模式造就了“三工”品牌極高的知名度。

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因同一款機型有可能有多款子機型，各子機型相關(guān)配置不一，客戶也可能有個性化的需求，所以無法對產(chǎn)品進行報價。如需的機型介紹，機型報價，或者需要專業(yè)的技術(shù)咨詢，請聯(lián)系我，我們?yōu)閺V大客戶提供打樣試機的機會，另提供視頻，圖片供其欣賞！

激光燒花與傳統(tǒng)工藝的對比：

超過三分之二的紡織服裝面料可利用激光來制作各種數(shù)碼圖案。傳統(tǒng)的紡織面料制作工藝需要后期的磨花、燙花、壓花等加工處理，而激光燒花在此方面具有制作方便、快捷、圖案變換靈活、圖像清晰、立體感強、能夠充分表現(xiàn)各種面料的本色質(zhì)感，以及歷久常新等。如果結(jié)合鏤空工藝更是畫龍點睛，相得益彰。

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型號規(guī)格	SCM-2000	SCM-3000	SCM-4000
激光波長	10.6μm
激光功率	≥180W	≥250W	≥350W
激光重復(fù)頻率	1kHz~100kHz
打標范圍	大幅面可達800x800mm
打標速度	≤7000mm/s
重復(fù)精度	±0.01mm
冷卻方式	循環(huán)水冷
工作電源	AC220V 50Hz / AC380V 50Hz
平均功耗	≤5KW	≤5KW	≤7KW
設(shè)備尺寸	1.1mx1.8mx1.81m	1.1mx1.9mx1.81m	1.1mx2.1mx1.81m
設(shè)備重量	約450kg	約480kg	約510kg

商標、刺繡圖案激光切邊的：

激光加工雖然也屬于熱加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纖細，熱擴散區(qū)小，因此適合對紡織纖維面料的切割。具體表現(xiàn)在加工面料范圍廣泛、切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、圖形可通過計算機隨意設(shè)計和輸出、無需刀模等等。這使得激光加工成為業(yè)內(nèi)公認的替代方式。

 長期以來，商標的切邊、刺繡圖案的切邊以及刺繡圖案中的打孔拼花都存在一個對位問題。而的切割，是業(yè)界共同的期待。現(xiàn)有的自動視覺追蹤切割系統(tǒng)在傳統(tǒng)的人工對位切割的基礎(chǔ)上前進了一大步，能夠分局對位點來自動定位切割。但對于紡織產(chǎn)品的隨機變形不能自動糾正，因此會產(chǎn)生大量的廢品?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)已有企業(yè)成功開發(fā)出自動識別尋邊切割系統(tǒng)，能夠依據(jù)所織商標圖形的邊緣，自動生成切割路徑，并準確地利用激光沿邊切割。還能夠自動定位，對刺繡圖形中的圖案進行切割打孔，從而根本解決了對位問題。

 

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服裝激光燒花機SCM-2000設(shè)備核心：

專用軟件

專用激光加工軟件，優(yōu)化路徑，大大節(jié)省繁瑣的制圖時間。

抽風濾網(wǎng)

上下雙風道，雙管齊下，真正確保風力強勁，徹底改善皮革激光加工站環(huán)境，同時滿足皮革激光加工皮面清潔需求。

模塊設(shè)計

雙層全封閉式防塵專利技術(shù)，標準化裝配流程，可追溯多重電路保護，模塊式設(shè)計，自我診斷功能，真正意義做到免維護。

幅面拓展

突破傳統(tǒng)激光加工幅畫局限，打標范圍任意可調(diào)。專用濾網(wǎng)，可快速更換，方便清理皮渣。

穩(wěn)定臺面

激光加工專用機型，人性化設(shè)計，減少疲勞，提率。穩(wěn)定堅固。

快速切割

快速切割技術(shù)，同等條件下，（同等功率，同等材質(zhì)，相同圖形）超出其它同類產(chǎn)品30%-50%。

折疊腔體

光路優(yōu)化設(shè)計，光學質(zhì)量更佳。

數(shù)字掃描

采用數(shù)字掃描技術(shù)，抗干擾，具有溫漂補償功能，使其具有更大的雕刻范圍及更精細的雕刻質(zhì)量和更快的加工速度。

售機授藝

獨有深度控制技術(shù)工藝，帶來全新激光加工工藝（激光快速成像工藝，激光浮雕工藝等）光影/黑白/明暗/深淺/控制盡在掌握。讓您與眾不同，快速提升競爭力。售機授藝，購機受益。

  

本公司常年為客戶，提供各行業(yè)激光加工的生產(chǎn)制造工藝的解決方案，為客戶提供全方面跟蹤服務(wù)！

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