【儀器交易網(wǎng) 專題報道】近日，西北油田分公司次成功應(yīng)用渦流內(nèi)檢測技術(shù)，圓滿完成了TP13計轉(zhuǎn)站DN200穿越塔河原油管線的檢測施工。此次渦流檢測技術(shù)的成功應(yīng)用，不但明確了該管線服役狀況及安全風(fēng)險，也為油氣田管線完整性管理提供了又一檢測手段。

管道運行安全是管道行業(yè)的立足之本，但是外管道事故統(tǒng)計分析表明，大部分管道事故是沒能檢測、識別出管體缺陷或不能準(zhǔn)確判別缺陷類型及量化尺寸而導(dǎo)致的。所以通過各類檢測技術(shù)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)管道缺陷是提升管道安全運行水平的重要手段。

其中，管道事故發(fā)生的主要原因之一就是環(huán)焊縫開裂，不僅容易對周邊人員安全和環(huán)境造成嚴(yán)重威脅，同時搶修工作困難、對管道停輸要求嚴(yán)格、環(huán)境敏感點多等，所以及時探測、評估并修復(fù)環(huán)焊縫缺陷，保障管道本質(zhì)安全具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會意義。因此，管道環(huán)焊縫缺陷內(nèi)檢測技術(shù)已經(jīng)成為外的研究熱點。

但是，環(huán)焊縫缺陷因其位置的特殊性，通過內(nèi)檢測來識別并量化缺陷尺寸存在相當(dāng)?shù)碾y度。比如說，國穿河管線不僅限制了檢測方式，風(fēng)險也比較高；常規(guī)內(nèi)外檢測技術(shù)受水域覆蓋的原因而無無用武之地；漏磁內(nèi)檢測技術(shù)又存在檢測設(shè)備體積大的缺點，在管線穿河段卡堵風(fēng)險高；壓電超聲技術(shù)需要涂抹耦合劑,不適用于天然氣管道等環(huán)境。電磁超聲檢測技術(shù)的線圈部分的參數(shù)設(shè)計過程大多依賴于工程經(jīng)驗,線寬、線間距等參數(shù)，經(jīng)過多方的交流，渦流內(nèi)檢測技術(shù)脫穎而出。

渦流檢測是指利用電磁感應(yīng)原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復(fù)合材料等非金屬導(dǎo)電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無損檢測技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。

因為渦流檢測是以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)的檢測方法，所謂電磁感應(yīng)現(xiàn)象就是隨時間變化的磁場產(chǎn)生電場的現(xiàn)象，當(dāng)穿過閉合導(dǎo)體回路中的磁通量發(fā)生變化時，回路中將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢及感應(yīng)電流。因此從原則上說，所有與電磁感應(yīng)有關(guān)的影響因素，都可以作為渦流檢測方法的檢測對象。下面所列出的就是影響電磁感應(yīng)的因素及可能作為渦流檢測的應(yīng)用對象。