應(yīng)用范圍汽車行業(yè) 金屬材料零部件，塑膠材料零部件，線束、電子元器件、電路板、總成等無損缺陷檢測目的鑄造件/注塑件： 氣孔、縫隙、裂紋、異物等；線束： 端子裝配、線材斷裂、組裝不良等；電路板(PCBA) ：電子元器件本體缺陷(裂紋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常等)、PCB板材缺陷、焊接性不良(氣孔、虛焊、短路等)、移位、BGA 焊接不良總

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磁粉探傷的工藝

根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：

1、探傷前的準備  校驗探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。

2、磁化

（1）確定探傷方法  對高碳鋼或經(jīng)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮）的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷；對低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。

（2）確定磁化方法。

（3）確定磁化電流種類  一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。

（4）確定磁化方向  應(yīng)盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直。

（5）確定磁化電流  磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗靈敏度的關(guān)鍵因素。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應(yīng)的標準或技術(shù)文件中給出。

（6）確定磁化的通電時間  采用連續(xù)法時，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動后必須再通幾次電，每次時間為0.5~2s。采用剩磁法時，通電時間一般為0.2~1s。

3、噴灑磁粉或磁懸液  采用干法檢驗時，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗時，磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌，然后進行噴灑。

4、對磁痕進行觀察及評定  用于非熒光法檢驗的白色光強度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標的線形或圓形顯示，均判定為不合格。

5、退磁  當工件進行兩個以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時，應(yīng)進行退磁處理。

6、清洗、干燥、防銹

7、結(jié)果記錄

 

四、磁粉探傷在焊接件中的應(yīng)用

目前，焊接技術(shù)在冶金、機械、石油和化工等部門中的應(yīng)用已經(jīng)相當普遍。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高強度焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日趨廣泛。高強鋼在焊接時產(chǎn)生缺陷的傾向比普通焊接結(jié)構(gòu)鋼要大。因此隨著高強鋼的應(yīng)用對探傷技術(shù)也就提出了更高的要求。

裂紋尤其是表層裂紋在焊接結(jié)構(gòu)中，特別是在承受疲勞應(yīng)力作用的焊接結(jié)構(gòu)中，是一種危害大的缺陷，為保證焊接結(jié)構(gòu)安全運行，就必須加強焊接件的檢驗，發(fā)現(xiàn)裂紋并及時排除。

磁粉探傷是檢驗鋼制焊接結(jié)構(gòu)表層缺陷的佳方法，具有設(shè)備簡單、靈敏可靠、探傷速度快和成本低等特點。

（一）焊接件探傷的內(nèi)容與范圍

1、坡口探傷

坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。

坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。

2、焊接過程中的探傷

（1）層間探傷 某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理，確認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在檢驗內(nèi)部缺陷有困難時，可以每焊一層用磁粉探傷檢驗一次。探傷范圍是焊縫金屬及鄰近坡口。

（2）電弧氣刨面的探傷  目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應(yīng)包括電弧氣刨面和臨近的坡口。

3、焊縫探傷

焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋。探傷范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。

4、機械損傷部位的探傷

在組裝過程做，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和卡具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。

 

（二）探傷方法選擇

用于焊縫探傷的磁化方法有多種，各有特點。要根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、檢測的內(nèi)容和范圍等具體情況加以選擇。

1、磁軛法

磁軛法是指便攜式交流電磁鐵。其特點是設(shè)備簡單、操作方便。但是磁軛只能單方向磁化在，因此，為了檢出各個方向的缺陷，必須在同一部位至少作兩次互相垂直的探傷，而且應(yīng)將焊縫劃分為若干個受檢段，做出標記，每個受檢段的長度應(yīng)比兩級之間的距離小10~20毫米，電磁軛之間佳距離為100~150毫米。

2、支桿法

支桿法也是單方向磁化的方法。其主要優(yōu)點是電間距可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)探傷部位情況及靈敏度要求確定電間距和電流大小。同一部位至少作兩次互相垂直的探傷。

3、交叉磁軛法

用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁化的方法檢驗焊縫表層裂紋可以得到滿意的效果。其主要優(yōu)點是靈敏度可靠并且探傷效率高。目前在焊縫探傷中尤其在鍋爐壓力容器探傷中應(yīng)用越來越廣。

4、線圈法

對于管道圓周焊縫可以用線圈法探傷。方法是在焊縫附近沿圓周方向用電纜繞4~6匝，對管道進行軸向磁化。這種方法只能發(fā)現(xiàn)焊縫和熱影響區(qū)以縱向為主的裂紋。

 

（三）焊接件探傷實例

1、坡口探傷

使用交叉磁軛檢驗坡口缺陷是利用交叉磁軛外側(cè)的磁化場磁化坡口，操作方法是把交叉磁軛置于靠近坡口的鋼板面上，沿坡口方向連續(xù)行走探傷。為檢驗探傷靈敏度，可在遠離交叉磁軛一側(cè)的坡口邊上貼試片進行試驗。

一般情況下，在檢驗板厚不大于50mm鋼板坡口時可達30/100 A型試片的探傷靈敏度。對于更硬的鋼板經(jīng)試驗達不到靈敏度要求時，可在坡口兩側(cè)各進行一次探傷。

2、電弧氣刨面的探傷

探傷時，把交叉磁軛跨在電弧氣刨溝槽中間，沿溝槽方向連續(xù)行走。

探傷時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件位置采用噴灑或刷涂磁懸液的方法，原則是交叉磁軛通過后不得使磁懸液殘留在電弧氣刨溝槽中，否則將無法觀察判斷。

3、球形壓力容器的開罐檢查

現(xiàn)以手工電弧焊焊接的球形容器的開罐檢查為例簡述磁粉探傷的實施方法。

（1）探傷部位  球形容器的內(nèi)外側(cè)所有焊縫和熱影響區(qū)以及母材機械損傷部分。

（2）表面清整  應(yīng)把焊縫表面的焊接波紋及熱影響區(qū)表面的飛濺用砂輪進行打磨，不得有凸凹不平的棱角。若做過磁粉探傷，已經(jīng)打磨過，表面只有浮銹時，可用噴砂或鋼絲刷除去焊縫及熱影響區(qū)表面的浮銹。

（3）探傷操作  

 ①檢驗對接焊縫時時把交叉磁軛跨在焊縫上連續(xù)行走探傷。當檢查球罐縱縫時，交叉磁軛行走方向要自上而下。

②進出氣孔及排污孔管板接頭的角焊縫，用交叉磁軛緊靠管子邊緣沿圓周方向探傷。

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