產(chǎn)品詳情一、產(chǎn)品簡介：TDSM-305水泥原料易磨性試驗球磨機是河北天棋星子檢測設備有限公司根據(jù)GB/T26567《水泥原料易磨性試驗方法（邦德法）》開發(fā)研制的。專用于水泥廠化驗室測定水泥原料的易磨性，該機還可用來研磨其他物料。 該試驗磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制

滄州市中試試驗儀器銷售部是目前國內(nèi)生產(chǎn)公路試驗儀器、建筑試驗儀器的重點骨干企業(yè)。在國內(nèi)具有較高的知名度，本公司設備，檢測手段完善，技術(shù)力量雄厚。產(chǎn)品嚴格按照，國家標準設計生產(chǎn)，多次在國家重點工程中標。除配套供應試驗儀器設備外，我公司還承擔新建試驗室的規(guī)劃設計，設備選型，安裝調(diào)試，配件供應與后勤保障等業(yè)務。

產(chǎn)品詳情

一、產(chǎn)品簡介：
TDSM-305水泥原料易磨性試驗球磨機是河北天棋星子檢測設備有限公司根據(jù)GB/T26567《水泥原料易磨性試驗方法（邦德法）》開發(fā)研制的。專用于水泥廠化驗室測定水泥原料的易磨性，該機還可用來研磨其他物料。
 該試驗磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

二、主要技術(shù)參數(shù)
      1．磨筒內(nèi)徑及長度                Φ305×305mm
      2．磨筒轉(zhuǎn)速                       70r/min
      3．研磨體裝載量                   1000L
      4．研磨體級配和數(shù)量               （由用戶另購）

直徑	個數(shù)
36.5	43
30.2	67
25.4	10
19.1	71
15.9	94
合計	285

5．一次物料裝入量                 1L
6．入磨物料粒度                     ＜7mm
7．粉磨時間                         0~30min  
8．電動機功率                       1.5Kw
9．電源電壓                         380V
10．電源頻率                        50Hz
三． 結(jié)構(gòu)簡介
       本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。
1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2． 磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關(guān)點動對準之。
四、安裝及試車
1． 試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2． 安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
3． 試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4． 用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

五、操作方法
1． 稱量待粉磨的原料、石膏或其它物料。
2． 入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3． 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5． 根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
6． 開機研磨。
7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。
8． 當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10． 如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
六． 保養(yǎng)
1．經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4．在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。
5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。
6．控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。

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