采用“龍睿旗艦型”的視覺檢測技術(shù)，檢測手機(jī)內(nèi)部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。

視覺龍科技有限公司是成立于2002年9月，先后在東莞、蘇州成立分公司，我們一直致力于機(jī)器視覺產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用、銷售，并為客戶提供整體機(jī)器視覺解決方案及服務(wù)。   經(jīng)過十六年的發(fā)展，我們在機(jī)器視覺應(yīng)用領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，擁有了許多成功案例和解決方案，并打造了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的視覺產(chǎn)品，建立了一支有豐富實施經(jīng)驗的技術(shù)團(tuán)隊。 戰(zhàn)略定位：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器視覺產(chǎn)品供應(yīng)商 使命：用視覺技術(shù)助力工業(yè)自動化 愿景：成為國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器視覺產(chǎn)品供應(yīng)商 核心價值觀：成就客戶，體現(xiàn)價值！

在3C行業(yè)，機(jī)器視覺的應(yīng)用越來越普遍，無論是定位組裝、零部件的檢測還是整機(jī)產(chǎn)品的檢測，機(jī)器視覺都起到了重要的作用。

視覺龍從視覺方案設(shè)計到定制整體解決方案，為各行業(yè)提供質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效降低實施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺龍為智能制造行業(yè)客戶提供數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的機(jī)器視覺產(chǎn)品和服務(wù)。

01

  服務(wù)器內(nèi)觀和外觀柔性檢測 

采用“龍睿旗艦型”的2D和3D視覺檢測技術(shù)，由2個機(jī)械手分別攜帶2D相機(jī)和3D傳感器，對服務(wù)器的內(nèi)觀和外觀進(jìn)行全面檢測。檢測標(biāo)簽是否粘貼、對齊、破損，插接件類如內(nèi)存卡、卡勾扣檢測，墊片的安裝檢測，螺絲的有無，擰花檢測，掃碼追溯查詢等。檢測漏檢率0%，檢測過檢率＜1%，設(shè)備故障率＜0.2%。

02

  AOI檢測 

采用“龍睿旗艦型”的視覺檢測技術(shù)，檢測內(nèi)部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。

03

 屏幕組裝間隙檢測

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺檢測技術(shù)，對TP組裝到中框后進(jìn)行間隙檢測，單邊間隙0.75mm±0.01mm。

04

   智能手表輔料貼合

采用“龍睿專用型”的視覺對位貼合和飛拍技術(shù)，通過多工位多相機(jī)分別對產(chǎn)品的不同區(qū)域元件進(jìn)行定位，同時對輔料進(jìn)行位置識別，從而引導(dǎo)機(jī)械手/模組進(jìn)行輔料貼合與復(fù)檢。

05

  筆電輔料貼合  

采用“龍睿專用型”對位貼合技術(shù)，首先機(jī)械手固定位置吸取輔料，移動到下相機(jī)對輔料進(jìn)行精定位，視覺計算出輔料對位貼合的中心點。隨后機(jī)械手再帶著上相機(jī)移動到產(chǎn)品拍照位，對產(chǎn)品進(jìn)行精定位，視覺計算出產(chǎn)品對位貼合的中心點，寫入貼裝工具即可。相機(jī)重復(fù)性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。

06

  筆電分類激光打標(biāo) 

采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù)，對筆電C件的型號進(jìn)行定位識別，然后視覺將坐標(biāo)信息與產(chǎn)品型號發(fā)送給PLC，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行上料和激光打標(biāo)。

07

  筆電ACD鍵內(nèi)觀檢測

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺檢測技術(shù)，可以兼容多種型號的ACD面板進(jìn)行一次性檢測。檢測物料有無貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標(biāo)簽貼紙、泡棉等。檢測精度<0.1mm。

08

  藍(lán)牙耳機(jī)盒視覺定位組裝

采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù)，工位1定位產(chǎn)品中間十字后，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行多位置組裝。工位2對產(chǎn)品中間輪廓進(jìn)行定位后，引導(dǎo)機(jī)械手多位置組裝。工位3對產(chǎn)品中間孔與橢圓進(jìn)行定位后，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行組裝。定位精度0.03mm。

09

  螺絲與元件定位復(fù)檢

采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺定位和檢測技術(shù)，首先對中框螺絲與內(nèi)部元件定位，實現(xiàn)螺絲和各類元件拆除。再對拆除后的區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，判定有無拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm，金屬蓋板定位精度±0.1mm。

10

  無線充線圈定位打碼

采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù)，對無線充的線圈視覺定位輪廓，輸出坐標(biāo)給激光進(jìn)行打碼，定位精度0.1mm。

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