尿素水解制氨技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1)能量消耗低。尿素水解采用壓力0.8MPa以上蒸汽加熱，350MW等級(jí)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行只需用蒸汽1.1t/h。2)運(yùn)行過程中安全穩(wěn)定。尿素水解制氨不會(huì)儲(chǔ)存大量液氨和氨水，不會(huì)存在重大危險(xiǎn)源，生產(chǎn)過程密閉循環(huán)提供所需的產(chǎn)物流量及組成，尿素溶液配制階段不會(huì)有氨氣外泄，也不存在危化品運(yùn)輸審批，即使出現(xiàn)緊

公司生產(chǎn)產(chǎn)品有SNCR脫硝模塊（儲(chǔ)存-輸送-計(jì)量-分配-噴射 -PLC控制模塊)、SCR脫硝模塊（氨水蒸發(fā)器--輸送-計(jì)量-分配 一噴氨模塊-脫硝反應(yīng)器-吹灰系統(tǒng)-PLC控制模塊)、脫硝噴槍等相 關(guān)配套環(huán)保設(shè)備。 上海湛流擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)、可根據(jù)甲方招標(biāo)技術(shù)協(xié)議設(shè)計(jì)煙 氣脫硝工藝流程、反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、催化劑的分布、吹灰器的布置、噴 槍選型與噴槍布置，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、現(xiàn)場(chǎng)模塊調(diào)試，脫硝工程分包 我司有環(huán)保工程專業(yè)承包三級(jí)資質(zhì)，安全生產(chǎn)許可證)。

尿素水解制氨技術(shù)需克服難點(diǎn)

1)水解反應(yīng)器腐蝕問題。尿素水解首先生產(chǎn)一種叫氨基甲酸銨的亞穩(wěn)定態(tài)物質(zhì)，氨基甲酸銨極不穩(wěn)定，會(huì)繼續(xù)水解生成氨氣和二氧化碳，氨基甲酸銨的腐蝕性極強(qiáng)，在溫度高于160度時(shí)，腐

蝕速率急劇增加。

解決方案為:嚴(yán)格控制水解反應(yīng)器反應(yīng)溫度，實(shí)際操作溫度控制在155度以下;水解反應(yīng)器和相應(yīng)管道選用抗腐蝕性較好的316L不銹鋼材質(zhì);在水解反應(yīng)器內(nèi)加入防腐空氣，有游離氧存在下不銹鋼表面會(huì)產(chǎn)生一層鈍化膜，大大降低腐蝕速率。

2)機(jī)組負(fù)荷變化響應(yīng)時(shí)間問題。尿素水解反應(yīng)速率較慢，在鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，水解產(chǎn)氨速率難以跟上脫硝需氨變化速率。

解決方案為:加大水解反應(yīng)器產(chǎn)品氣儲(chǔ)存容積，使得水解反應(yīng)器供氨速率跟上脫硝需氨變化速率;引入CEMS需氨量變化信號(hào)至水解反應(yīng)器，縮短反應(yīng)時(shí)間。

3)管道輸送產(chǎn)品氣冷凝問題。產(chǎn)品氣為氨氣、二氧化碳、水蒸氣的混合氣體，從水解反應(yīng)器頂部出來的產(chǎn)品氣基本處于飽和態(tài)，管道輸送過程中極易產(chǎn)生氣體冷凝，造成管道堵塞。解決方案為:對(duì)產(chǎn)品氣采用蒸汽夾套伴熱，產(chǎn)品氣走內(nèi)管，蒸汽走外管，使得產(chǎn)品氣一直處于過熱態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生冷凝。

水解制氨技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1)能量消耗低。尿素水解采用壓力0.8MPa以上蒸汽加熱，350MW等級(jí)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行只需用蒸汽1.1t/h。

2)運(yùn)行過程中安全穩(wěn)定。尿素水解制氨不會(huì)儲(chǔ)存大量液氨和氨水，不會(huì)存在重大危險(xiǎn)源，生產(chǎn)過程密閉循環(huán)提供所需的產(chǎn)物流量及組成，尿素溶液配制階段不會(huì)有氨氣外泄，也不存在?；愤\(yùn)輸審批，即使出現(xiàn)緊急情況，也會(huì)完全可控。

3)占用廠房面積小。尿素水解制氨不會(huì)儲(chǔ)存大量液氨和氨水，廠房與周圍建構(gòu)筑物間距較小。

4)間接加熱方式，各種品質(zhì)蒸汽均可使用，還可使用電加熱。

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